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A1 基體金屬

A1.1 材料 普通碳鋼、低合金鋼和鑄鐵適合于熱鍍鋅，而含硫易切削鋼不適合于熱鍍鋅。 
A1.2 表面狀況 熱鍍鋅之前，為獲得清潔的表面，鋼件可在除去油脂、涂層、焊渣等表面污物和雜質后進行酸洗，鑄件可用噴 砂(丸)、電解浸蝕等方法處理。 
A1.3 內應力 熱鍍鋅過程中，由于消除了基體金屬內的應力，可能會導致鍍件的變形。 為避免鋼的脆化，應盡可能不使用對應變時效硬化敏感的鋼。 熱鍍鋅之前用熱處理消除應力能有效地避免鋼的脆化。 鋼的硬度值低于 34 HRC、340 HV 或 325 HB 時，通常不會因酸洗時的滲氫而變脆。

A2 設計 制件的設計應適合于熱鍍鋅工藝過程。

A2.1 公差加工螺紋時，應考慮鍍層公差以便符合裝配。 螺栓連接中，外螺紋上的鍍層對內螺紋有電化學保護 作用，內螺紋上無需鍍鋅層。對內螺紋，無論是先攻絲還是在熱鍍鋅后再攻絲均可。 螺紋件的鍍層厚度與離心處理有關。離心處理是為了獲得光潔的螺紋滿足公差要求。 
A2.2 封閉空腔 為了安全和便于操作，必須給封閉空腔鏜出排氣孔。封閉空腔在熱鍍鋅過程中能引起爆炸。

A3 耐蝕性能與鍍層厚度之間的關系鍍層的耐蝕性與鍍層厚度近似成正比，在較強的腐蝕環境中使用或要求使用壽命特別 長時，鍍層的技術要求由供需雙方共同協商。
A4 鍍鋅液 通常，鍍槽中操作區域的鋅含量(質量)不應低于 98.5%。若有特殊要求，應由需方規定。
A5 后處理 鍍件從鍍槽中取出后可在空氣中或水中冷卻。 對于小制件，熱鍍鋅后可立即進行離心處理去除多余的鋅。 合適的表面處理(如鉻酸鹽處理)，能夠阻滯鍍件表面可能形成的儲運斑點。